PVC-Schaumplatten werden in vielen Branchen des Lebens verwendet, insbesondere in Baumaterialien. Wissen Sie, welche Probleme bei der Herstellung von PVC-Schaumplatten auftreten können? Lassen Sie uns darüber sprechen.
Entsprechend dem unterschiedlichen Schaumverhältnis kann es in stark schäumende und schwach schäumende unterteilt werden. Je nach Härte der Schaumtextur kann dieser in harte, halbharte und weiche Schäume eingeteilt werden. Entsprechend der Zellstruktur kann es in geschlossenzellige Schäume und offenzellige Schäume unterteilt werden. Die übliche geschäumte PVC-Folie gehört zu einer hartgeschäumten Folie mit geschlossenen Zellen. PVC-Schaumplatten haben die Vorteile der chemischen Korrosionsbeständigkeit, Witterungsbeständigkeit, Flammhemmung und so weiter. Es ist in vielerlei Hinsicht weit verbreitet, einschließlich Anzeigetafeln, Schildern, Reklametafeln, Trennwänden, Bauplatten, Möbelplatten usw. Eine unzureichende Schmelzfestigkeit führt zu einer großen Zellgröße und einem langen Längsschaum. Ob die Schmelzfestigkeit nicht ausreicht, lässt sich direkt beurteilen, indem man die auf der mittleren Walze gewickelte Platte mit den Fingern hinter die drei Walzen drückt. Wenn die Schmelzfestigkeit gut ist, können Sie die Elastizität beim Pressen spüren. Wenn es schwierig ist, nach dem Pressen aufzuspringen, zeigt dies an, dass die Schmelzfestigkeit schlecht ist. Da die Schneckenstruktur und der Kühlmodus sehr unterschiedlich sind, ist es schwierig zu beurteilen, ob die Temperatur angemessen ist. Allgemein gesagt sollte innerhalb der zulässigen Belastung des Extruders die Temperatur in Zone 3-5 niedrig sein. Um gleichmäßig geschäumte Produkte in geschäumten Platten zu erhalten, muss auch sichergestellt werden, dass PVC-Materialien eine gute Schmelzfestigkeit aufweisen. Daher ist die Qualität des Schaumregulators sehr wichtig. Beispielsweise hat ein Schaumregulator nicht nur die grundlegende Funktion von Allzweck-Verarbeitungshilfsmitteln, sondern auch ein Molekulargewicht und eine Schmelzfestigkeit, die die Schmelzfestigkeit der PVC-Mischung erheblich verbessern, Blasen und Risse verhindern können, um eine gleichmäßigere Zelle zu erhalten Struktur und geringere Produktdichte sowie Glanz der Produktoberfläche. Natürlich sollte auch die Dosierung von gelbem Treibmittel und weißem Treibmittel gut aufeinander abgestimmt sein.
Wenn die Stabilität unzureichend ist, wird die gesamte Plattenoberfläche und die Plattenoberfläche gelb, und die geschäumte Platte wird spröde. Die Lösung besteht darin, die Verarbeitungstemperatur zu senken. Wenn es nicht besser wird, kann die Rezeptur angepasst und die Zusatzmenge an Stabilisator und Gleitmittel entsprechend erhöht werden. Das Schmiersystem mit importiertem Schmiermittel als Stabilisator kann die Fließfähigkeit von Materialien verbessern. Die Fließfähigkeit und Hitzebeständigkeit von hitzebeständigen Materialien sind gut; Starke Witterungsbeständigkeit, gute Dispergierbarkeit, Zähigkeit und Schmelzung; Hervorragende Stabilität, plastifizierende Fließfähigkeit, breiter Verarbeitungsbereich, starke Anwendbarkeit und zusätzliche interne und externe Schmierung. Schmierstoffe haben eine niedrige Viskosität, hohe Spezialeigenschaften, eine hervorragende Schmierfähigkeit und Dispergierbarkeit und werden in der Kunststoffverarbeitung und anderen Industrien weit verbreitet verwendet. Gute innere und äußere Schmierwirkung; Es hat eine gute Verträglichkeit mit Polyethylen, Polyvinylchlorid, Polypropylen, Ethylen usw. PVC-Profil, Rohr, Rohrfitting, PE. Beim PP-Formen kann es als Dispergiermittel, Schmiermittel und Aufheller verwendet werden, um den Plastifizierungsgrad zu erhöhen und zu verbessern Zähigkeit und Oberflächenglätte von Kunststoffprodukten. Es kann einzeln geändert werden. Es ist einfach, das Problem schnell herauszufinden und das Problem schnell zu lösen. Im Hinblick auf das Schmiermittelgleichgewicht ist das äußere Gleiten unzureichend. Die Temperatur in Zone 5 des Extruders ist schwer zu kontrollieren und leicht zu erhöhen, was zu einer hohen Zusammenflusskerntemperatur, großen Blasen, Blasen, Vergilbung und anderen Problemen in der Mitte der Platte führt und die Oberfläche der Platte nicht glatt ist; Übermäßiges Gleiten nach außen führt zu ernsthaften Niederschlägen, die sich in der Struktur in der Matrize und den nach außen gleitenden Niederschlägen auf der Plattenoberfläche manifestieren, und auch in der unregelmäßigen Hin- und Herbewegung einiger individueller Phänomene auf der Plattenoberfläche. Es ist schwierig, die Dicke der Plattenoberfläche aufgrund unzureichender interner Gleitfähigkeit zu kontrollieren, was zeigt, dass die Platte in der Mitte dick und auf beiden Seiten dünn ist; Das Phänomen einer hohen Kerntemperatur des Zusammenflusses tritt leicht aufgrund eines übermäßigen inneren Schlupfes auf.
